vagliatura delle materie prime
Sustarsolfato di rame
1. La materia prima controllerà gli ioni cloruro e l'acidità. Ha meno impurità
2.Cu≥25%. Contenuto più elevato
Altri solfati di rame
1. Se il contenuto di ioni cloruro e l'acidità delle materie prime nella fase iniziale non vengono controllati rigorosamente, è necessario aggiungere un agente antiagglomerante a base di silice nella fase successiva.
2. Quando questo prodotto viene aggiunto successivamente alla premiscela, causerà anche scolorimento e agglomerazione della premiscela a causa della sua elevata impurità. Inoltre, se la silice viene miscelata in modo non uniforme, si verificherà agglomerazione.
Screening di tipo cristallino
Sustarsolfato di rame
Particelle di forma sferica. Questo tipo di cristallo non si sgretola facilmente. Durante il processo di riscaldamento e asciugatura, si creano degli spazi tra le particelle, con minore attrito, e l'agglomerazione viene rallentata.
Altri solfati di rame
Tipo ad ago o tipo rettangolare. L'ampio spazio tra i materiali aumenta il rischio di collisioni.
processo di riscaldamento
Sustarsolfato di rame
Riscaldamento e asciugatura indiretti: asciugatura indiretta mediante aria calda pura per evitare il contatto diretto della fiamma con i materiali e prevenire l'aggiunta di sostanze nocive.
Altri solfati di rame
Con il riscaldamento diretto, alcune sostanze nocive come i residui di solfuro e cenere di carbone entreranno nel prodotto, che assumerà una colorazione giallastra e il cui contenuto di solfuro risulterà troppo elevato.
Processo di essiccazione
Sustarsolfato di rame
Riscaldamento e asciugatura indiretti: asciugatura indiretta mediante aria calda pura per evitare il contatto diretto della fiamma con i materiali e prevenire l'aggiunta di sostanze nocive.
Altri solfati di rame
Riscaldamento e asciugatura indiretti: asciugatura indiretta mediante aria calda pura per evitare il contatto diretto della fiamma con i materiali e prevenire l'aggiunta di sostanze nocive.
Controllo dell'umidità
Sustarsolfato di rame
1. Il solfato di rame pentaidrato è molto stabile a temperatura e pressione normali e non deliquesce. Finché è garantita la presenza di cinque molecole d'acqua di cristallizzazione, il solfato di rame si trova in uno stato relativamente stabile. (Calcolato con CuSO4 · 5H2O) Il contenuto di solfato di rame è ≥96% e contiene il 2% - 4% di acqua libera. Il prodotto può essere miscelato con altri additivi per mangimi o materie prime per mangimi solo dopo un'ulteriore essiccazione per rimuovere l'acqua libera, altrimenti la qualità del mangime risulterà compromessa a causa dell'elevato contenuto di acqua.
2. Metodo esclusivo di rilevamento dell'umidità di Sustar (vedere Appendice)
Altri solfati di rame
Se si aggiunge nerofumo bianco, è necessario essiccare ad alta temperatura, l'acqua libera viene rimossa localmente, la struttura cristallina viene distrutta e il prodotto tende ad assorbire umidità.
L'esclusivo metodo di rilevamento dell'umidità di Sustar
Reagente
Acetone: chimicamente puro
Strumenti e attrezzature
Crogiolo in sabbia di vetro: apertura 5-15 μm.
Forno di essiccazione ad aria forzata elettrico: la temperatura regolabile è di 50±2 ℃.
Essiccatore: utilizzare cloruro di calcio (agente essiccante) o gel di silice allocroico come essiccante.
Fasi di analisi
Pesare circa 2 g di campione (con una precisione di 0,0002 g), metterlo in un crogiolo di vetro con sabbia a peso costante a (50±2)℃, aggiungere 5 ml di acetone. Mescolare con una bacchetta fine e filtrare, lavare due volte con 5 ml di acetone ogni volta. Posizionare il crogiolo e il campione in un luogo ventilato a temperatura ambiente per 10 minuti, quindi trasferirli in forno a (50±2)℃ per l'essiccazione per 2 ore, raffreddarli nell'essiccatore per 20 minuti e pesarli (con una precisione di 0,0002 g).
Calcolo dei risultati
Contenuto di acqua in percentuale di massa, calcolato secondo la formula (4): X1=(m1-m2)/m*100
M1 - massa del campione e del crogiolo di vetro e sabbia, (g)
M2 - massa del campione e del crogiolo di sabbia di vetro dopo l'essiccazione, (g)
M - massa del campione di prova, (g)
Si consideri la media aritmetica dei risultati dei test paralleli come risultato del test e la differenza assoluta dei risultati dei test paralleli.
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Data di pubblicazione: 05-03-2026
